【多图】聚丙烯单丝纤维机厂家告诉你聚丙烯纤维的发展简史 聚丙烯单丝的生产工艺流程

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早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。

1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。

1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。

1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。

20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。

1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%）聚丙烯，聚丙烯单丝纤维机厂家告诉你聚丙烯纤维的发展简史从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。

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聚丙烯单丝生产工艺流程与聚乙烯单丝的生产工艺流程相同，由于热拉伸温度高，故要在热拉伸烘箱中进行。

　　(1) 聚丙烯单丝挤出温度

　　聚丙烯熔体在其熔点附近时粘度相当大。供抽丝用的聚丙烯熔体粘度一般为2.5～3.0Pa·s，这么高的熔体粘度，必须使抽丝温度比其熔点高50℃～130℃，才能使熔体有较好的流动性。挤出机的温度控制一般为;第一段：180℃～190℃，第二段200℃～230℃，第三段：230℃～250℃，机头230℃～300℃。

　　据报道，在喷丝板下方增加一个加热套，可减少或消除熔体的挤出膨胀现象，有利于生成酝晶结构，并可使抽丝温度降低30℃～40℃，达到同时提高单丝的均匀性和抽丝速度的目的。另外，聚丙烯是典型的假塑性流体，其熔体粘度的切变速率依赖性较大，因此流动性欠佳时，可以适当提高挤出压力。

　　(2)聚丙烯单丝冷却

　　从喷丝孔出米的熔体单丝温度很高，必须迅速冷却，这样可以避兔单丝的相互粘结;减少聚丙烯的氧化降解;控制生成酝晶结构及无定形结构。为避免单丝与空气接触，较好地冷却，要在水浴中进行冷却，喷丝板到水面的距离为15～50mm较合适。冷却水温要合适，水温过高，单丝冷却不够，聚丙烯易结晶单丝，聚丙烯单丝的生产工艺流程不利于拉伸;水温太低，会使单丝表面冷却过快，导致结皮，使丝内易产生空洞而断裂，引起拉伸困难。冷却水温一般控制在30℃～40℃。

　　(3)聚丙烯单丝拉伸

　　聚丙烯单丝拉伸就是把经冷却定型后的单丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，沿长度方向延伸拉细，使分子取向，以提高单丝强度，降低伸长率。末经拉伸的丝较粗，强度低，伸长率大，结构很不稳定，不能使用。聚丙烯在拉伸过程中会出现“细颈”。即拉伸点，控制好固定的拉伸点位置，是拉伸工艺中重要条件之一，一般拉伸倍数要在8～10倍。聚丙烯一般在低于熔点20℃～40℃下进行热拉伸。一般在相同拉伸倍数下，提高拉伸温度，单丝强度有所增加。

　　(4)聚丙烯单丝热处理

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